1. NX Mold Design là gì?

2. Lợi ích

Chuẩn hóa quá trình thiết kế

Tự động thiết kế lòng/lõi khuôn

Khả năng lưu trữ dữ liệu và tái sử dụng dữ liệu thiết kế.

Thư viện khuôn cơ bản, thành phần hệ thống và chi tiết thiết kế tiêu chuẩn đa dạng, toàn diện.

Nhanh chóng thay đổi thiết kế hiệu quả trên toàn bộ quá trình thiết kế

Giảm thiết kế lỗi

Liên kết giữa khách hàng với nhà cung cấp

Giúp báo giá chuẩn xác

Giảm thời gian lập trình CNC

Kiểm soát thông tin thiết kế

3. Thông điệp chính

Đạt được tốc độ và sự đồng nhất với các tiêu chuẩn thiết kế, có thể sử dụng các chi tiết tiêu chuẩn từ thư viện và chức năng tùy chỉnh thư viện.

Nâng cao uy tín với khách hàng khi khuôn mẫu thiết kế được xác nhận.

Quá trình thiết kế được cải thiện rất nhiều do được thiết lập giải pháp tích hợp.

4. Những tính năng của phần mềm NX Mold Design 

4.1. Công cụ dùng cho quá trình thiết kế khuôn

Phân tích sản phẩm: Nhập hình học và bản vẽ bằng cách sử dụng dữ liệu chuyển đổi. Dễ dàng thiết kế và thay đổi thiết kế, đáp ứng đúng mong muốn của nhà thiết kế và đạt được mục đích gia công.

Phát triển lòng/lõi khuôn: Tự động tính toán phân vùng lòng/lõi khuôn. Thiết kế bề mặt phân khuôn nhanh chóng. Hỗ trợ tạo lỗ tự động để lồng thiết kế trượt phức tạp (hệ thống đẩy lõi mặt bên). Tự động kiểm tra va chạm của hệ thống sau quá trình thiết kế.

Kết cấu khuôn: Bố trí lòng/lõi khuôn, hệ thống chi tiết và  thư viện khuôn cơ sở cho cả mẫu thử nghiệm và sản xuất quy mô lớn với nhiều lòng khuôn. Kết cấu khuôn dựa trên thư viện các bộ phận tiêu chuẩn. Dễ dàng thay đổi lại thông số trong thư viện mà không cần phải lập trình. Thiết kế hệ thống lõi mặt bên. Thêm hệ thống đẩy nhanh chóng. Chèn các kênh làm mát, kênh dẫn, miệng phun và các thành phần phổ biến khác.

Quy định chi tiết: Cung cấp tư liệu thiết kế khuôn bằng cách sử dụng bản vẽ tự động, tạo bảng lỗ kết hợp, chú thích 3D và dung sai lỗ.

Giải pháp mở rộng khả năng:  Bản đầy đủ của hãng Simens PLM có thể cung cấp các bộ giải pháp toàn diện nhất, đủ các tính năng và mô hình lắp ráp…

Thay đổi và kiểm soát thiết kế: Khuôn luôn được phát triển và cập nhật với sản phẩm thiết kế; với những thay đổi của sản phẩm thiết kế, khuôn sẽ được cập nhật và thay đổi rất nhanh chóng.

4.2. Tái sử dụng các tiêu chuẩn

Dữ liệu đầu vào: Tái sử dụng cấu hình có trước đó như dự án mẫu, vật liệu, công cụ và quy trình thiết kế để thích ứng với khuôn mẫu mới. Đẩy nhanh và tối ưu hóa quá trình thiết kế khuôn bằng việc chuẩn hóa các quy trình và thành phần.

Dữ liệu đầu ra: Tự động tạo bảng danh mục vật liệu, bản vẽ 2D, kết cấu khuôn và đường dẫn công cụ NC

Có thể dùng lại các bộ phận: Những bộ phận mà người sử dụng xây dựng riêng có thể được sử dụng và nhập chúng trong mục tùy chỉnh. Phát triển những bộ phận riêng này cũng có thể tái sử dụng kết cấu của khuôn cơ sở.

4.3. Xác nhận thiết kế

Phân tích sản phẩm: Sử dụng chức năng đo độ dày thành, tính toán góc vát, phát hiện vùng cắt, và đánh giá bán kính.

Dụng cụ phân tích: Xác nhận việc thiết kế khuôn mẫu trong bối cảnh lắp ráp, tính toán khoảng an toàn ở các vị trí, phân tích độ bền và phát hiện góc sắc nhọn. Phân tích các điện cực yêu cầu. Nâng cao tuổi thọ công cụ.

4.4. Giải pháp tích hợp

Quản lý sự thay đổi thiết kế: Đồ họa so sánh các phiên bản của một thiết kế cho tương đồng và khác biệt. Trao đổi các phiên bản thiết kế, kiểm soát việc truyền nhận sự thay đổi, cập nhật tính năng liên quan, bản vẽ và đường dẫn công cụ.

Quy trình và quản lý dữ liệu: Kích hoạt tính năng nhóm - định hướng với đội gồm nhiều kĩ sư thiết kế làm việc đồng thời trên một khuôn mẫu duy nhất. Đồng bộ hóa và phân phối các sản phẩm trên công cụ thiết kế.

Tích hợp sản xuất: Tự động hóa sản xuất, khuôn được thiết kế và tạo chương trình gia công ngay trên phần mềm NX.

5. Nội dung thiết kế khuôn cho sản phẩm trong NX Mach 3

5.1. Thiết kế khuôn

Tính toán hệ số co ngót 

Tạo đường dẫn mặt phân khuôn

Tạo mặt phân khuôn

Tạo lòng/lõi khuôn, vùng cắt 

Đường nước làm mát 

Liên kết lòng khuôn

Kênh dẫn và miệng phun

Chèn chi tiêt phụ và bảng lỗ

Nâng hạ

Cấu hình chuẩn, tái sử dụng bảng lỗ, cắt dây EDM

Hệ thống đẩy

Thiết kế concept

Tự động tạo bản vẽ 2D và bảng lỗ

Tạo danh sách vật liệu

Thay đổi thiết kế

5.2. Cung cấp chi tiết theo tiêu chuẩn

Hỗ trợ tạo khuôn cơ bản trên các chuẩn đơn vị: DME, Futaba,  HASCO, LKM, Meusburger, Omni, PCS, Progressive,  Rabourdin, Strack, Superior,  Universal

Hỗ trợ hệ thống chi tiết cơ bản (injection, ejection, cooling, sliders/lifters, guides, locks, dowels, screws,  springs,  pillars) theo chuẩn đơn vị: DME, Futaba,  HASCO, National,  Meusburger, Omni, Progressive,  Rabourdin, Strack, Yates

Quản lý khuôn dập

Quản lý chi tiết cơ bản

5.3. Hợp lý hóa

Chi tiết khuôn hợp lý

Kiểm tra mặt phân khuôn

Sản xuất hợp lý

Công cụ kiểm tra va chạm

5.4. Chi tiết và kiểu dáng lắp ráp

Thiết kế khối và đặc trưng   

Thiết kế mặt tự do, cơ bản   

Thiết kế mặt tự do, nâng cao   

Thiết kế logic

Trải phẳng

Công nghệ Synchronous

UDF

Thiết kế lắp ráp

5.5. Quản lý sự phát triển

Quản lý quá trình tạo dữ liệu qua các phiên bản

Bản vẽ 2D,  vật thể 3D và hình dung  lắp ráp chi tiết độc lập của hệ thống CAD

Trợ giúp thiết kế phân bổ khi làm việc theo nhóm

5.6. Sự cộng tác

Thiết kế trọn gói tài liệu để trích dẫn và xem xét lại thiết kế

Xuất bản Web

Hợp lý hóa hình dáng mẫu với dữ liệu từ khách hàng

5.7. Tài nguyên trực tuyến

Tài liệu trợ giúp kèm thêm hướng dẫn

Hướng dẫn phần NX cơ bản

Hướng dẫn tùy biến tạo khuôn cơ bản

5.8. Automation

NX Open and Knowledge Fusion runtime package

5.9. Tự động hóa

DXF/DWG

IGES

STEP AP 203 and AP 214

Lưu ý: Tất cả khả năng được mô tả ở trên cũng có sẵn trong NX Mach 4 Advanced Mold Manufacturing.